實地考察尊愛化妝品加工廠，揭秘“化妝品生產”的秘密

　　中國香料香精化妝品工業協會的數據顯示，改革開放40年來，我國化妝品行業以年均兩位數的增長實現了快速發展。1980年，我國獲得生產許可證的化妝品企業只有70余家，目前增至4500余家；1980年，我國化妝品市場規模只有3.5億元，2017年則升至3190億元，擴大了900倍以上。尤為難能可貴的是，在今年房地產、汽車等大宗消費疲軟的背景下，化妝品行業依舊保持了良好的發展勢頭。

　　面對如此巨大的市場需求，許多化妝品牌紛紛與oem代加工工廠進行合作，尊愛日用化妝品有限責任公司就是無數代工廠中的一家。那么，好的OEM化妝品加工廠需要具備哪些條件才能滿足各大品牌的高要求呢？近日，記者來到尊愛日用化妝品有限公司，參觀了化妝品的整個生產工藝流程。

　　據悉，廣州市尊愛日用化妝品有限公司成立于2005年，經過多年的穩健發展，已成為一家集產品研發、生產、營銷為一體知名的專業美容化妝品OEM/ODM加工實業公司。公司一直秉承“以美麗心靈，塑造無限美麗人群；以優質產品，成就無限美麗人生”的宗旨，至今已為60多家化妝品銷售企業生產了2000多種專業產品，被業內人士形象地稱為國際優秀化妝品牌的“孵化器”。

　　車子停在尊日用化妝品有限公司大門前時，記者被驚呆了，整個工廠規模非常大，建筑面積達到了126000平方米。

　　在工作人員的指引下，記者來到尊愛的生產車間。在參觀前，記者被要求穿上參觀服，佩戴口罩和工作帽，還要進行洗手消毒，佩戴無塵手套，隔絕污染物體。整個穿戴和消毒過程，都有專業的工作人員協助，非常順利。記者向其詢問原因，工作人員向記者表示，由于生產車間是按照國際GMP-C標準建成的，采用了全封閉式中央空調智能控溫及空氣凈化系統，通過了三級空氣過濾系統，為了確保產品免受于污染，所以對衛生環境的要求十分嚴格。

　　進入車間，記者看到整個生產車間都井然有序地擺放著生產設備，所有操作間的工作人員都按照標準穿戴著防塵用具，有的生產線也在無人操作的情況下自動地進行加工、灌裝、封口等。聽陪同的工作人員介紹，尊愛擁有國內先進微電腦觸摸屏真空乳化均質機、攪拌機等總價值8000多萬元的生產設備，更從日本購進原裝進口的全自動真空均質乳化機及國內先進的帶變頻調速的自動流水線32條，另外還配備了全自動面膜貼灌裝機38套、半自動灌裝機24臺，自動連續包膜機（煙包機）4套。每天能夠生產面膜高達200萬片，護膚品30多萬瓶，洗發沐浴類10萬多瓶。聽完這些數據，記者著實感到驚訝，探訪過眾多oem化妝品代工廠，如此高效的生產能力是非常少見的。

　　之后，記者正式參觀了化妝品的生產工藝流程，整個化妝品生產流程是由配制→滅菌→灌裝→包裝等工序完成的，每一道工序都由專業的人員負責。為了能夠生產優質的產品，原料配制的比例需要經過多次反復試驗，用標準化、流程化、規范化確定最優生產配方。對于品牌方以及市場的高要求，尊愛嚴格把控生產流程，做到了保質保量。

　　本以為此次探訪到此結束，沒想到尊愛的工作人員很熱情，邀請記者前往化妝品的研發中心。尊愛的研發中心占地面積足足有1000多平方米，是公司攜手985高校華南理工大學，共同成立的個人護理化妝品科研機構。該科研中心實驗室配備了200多套價值2000多萬的國際先進化妝品研發檢測儀器。有高科技的檢測儀器，自然也少不了專業的技術人員，整個科研中心擁有化妝品研發技術專家20多人，其中包括16位在化妝品研發行業10多年資深化妝品配方工程師，6名高級工程師。擁有如此強大的科研團隊，怪不得尊愛能夠在眾多化妝品工廠中脫穎而出。

　　通過此次探訪尊愛化妝品工廠，記者有了很大的領悟。尊愛作為化妝品代工廠的佼佼者，一直精益救精，甚至由原本的代工廠逐步向自主研發的方向靠攏。市面上有尊愛這樣的OEM代工廠對于品牌方來說無疑是個好消息，能夠在滿足巨大市場需求的同時，也能讓優質的產品送到消費者的手里。